एचवीएसी डक्टवर्क सिस्टम के लिए पीयूआर/पीआईआर सैंडविच पैनल
पीयूआर (पॉलीयुरेथेन) और पीआईआर (पॉलीसोसायन्यूरेट) सैंडविच पैनल आधुनिक एचवीएसी डक्टवर्क के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पूर्वनिर्मित समाधानों में से दो हैं। दोनों में एक सुविधा हैसैंडविच संरचना-एक कठोर फोम कोर (पीयूआर या पीआईआर) के साथ दो सुरक्षात्मक सामग्री (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम पन्नी, गैल्वनाइज्ड स्टील, या पेंटेड स्टील) के बीच बंधे हुए हैं और थर्मल दक्षता, वायुरोधीता और स्थापना में आसानी को अनुकूलित करने के लिए इंजीनियर किए गए हैं। हालाँकि वे डिज़ाइन और अनुप्रयोग में समानताएँ साझा करते हैं, उनकी रासायनिक संरचना, प्रदर्शन मेट्रिक्स और आदर्श उपयोग के मामले काफी भिन्न होते हैं। नीचे उनकी परिभाषाओं, मुख्य विशेषताओं और महत्वपूर्ण भेदों का विस्तृत विवरण दिया गया है।

एचवीएसी डक्टवर्क के लिए पीयूआर/पीआईआर सैंडविच पैनल का परिचय
सबसे पहले, आइए इन पैनलों की मूल संरचना और साझा लाभों को स्पष्ट करें, क्योंकि उनका "सैंडविच डिज़ाइन" एचवीएसी सिस्टम में उनके मूल्य का आधार है।
दोनों पैनलों की मुख्य संरचना
सभी पीयूआर/पीआईआर सैंडविच पैनल तीन {{0}परत, फ़ैक्टरी{1}असेंबल डिज़ाइन का पालन करते हैं, जो स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं (साइट इंसुलेटेड डक्टवर्क के विपरीत)। संरचना में आम तौर पर शामिल हैं:
आंतरिक मुख: एक चिकनी या उभरी हुई, वायुरोधी परत (आमतौर पर एल्यूमीनियम पन्नी)। यह डक्ट की वायु प्रवाह सतह के रूप में कार्य करता है, हवा के रिसाव को रोकता है, संक्षेपण का विरोध करता है, और इनडोर वायु गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण मोल्ड वृद्धि को रोकता है।
फ़ोम कोर: पैनल की "थर्मल बैकबोन", या तो PUR या PIR फोम से बनी होती है। इसकी प्राथमिक भूमिका डक्ट की वातानुकूलित हवा और आसपास के वातावरण के बीच थर्मल ट्रांसफर (गर्मी हानि/लाभ) को कम करना है, जो सीधे एचवीएसी ऊर्जा दक्षता को प्रभावित करती है।
बाहरी मुख: एक टिकाऊ सुरक्षात्मक परत (अक्सर एल्यूमीनियम पन्नी, गैल्वनाइज्ड स्टील, या पेंटेड स्टील)। यह फोम कोर को बाहरी क्षति (खरोंच, प्रभाव), नमी घुसपैठ (जो फोम इन्सुलेशन को ख़राब करता है), और उज्ज्वल गर्मी (उदाहरण के लिए, सूरज की रोशनी या गर्म यांत्रिक कमरे से) से बचाता है।
एचवीएसी डक्टवर्क के लिए साझा लाभ
दोनों पैनल पारंपरिक धातु डक्टवर्क (जैसे, अलग इन्सुलेशन, उच्च रिसाव दर) के प्रमुख दर्द बिंदुओं को संबोधित करते हैं और प्रस्ताव देते हैं:
ऊर्जा दक्षता: बंद {{0}सेल फोम कोर (पीयूआर/पीआईआर) में उच्च तापीय प्रतिरोध (आर-मान) होता है, जो कम इंसुलेटेड धातु नलिकाओं की तुलना में एचवीएसी ऊर्जा खपत को 20-35% तक कम कर देता है।
हवा में जकड़न: फैक्ट्री {{0}बॉन्डेड फेसिंग हवा के रिसाव को कम करते हुए अंतराल को खत्म करती है<2% (vs. 10–30% for traditional ducts)-a major source of energy waste.
तेजी से स्थापना: मॉड्यूलर पैनलों को पहले से आकार में काटा जाता है, जिससे साइट पर सरल उपकरणों (चिपकने वाले, फ़ॉइल टेप, या इंटरलॉकिंग किनारों) के साथ असेंबली की अनुमति मिलती है। पारंपरिक डक्टवर्क की तुलना में स्थापना का समय 50-70% कम हो जाता है।
लाइटवेट: फोम कोर पैनलों को धातु नलिकाओं की तुलना में 70-80% हल्का बनाता है, जिससे तंग स्थानों (उदाहरण के लिए, छत की गुहाएं, संकीर्ण हॉलवे) में परिवहन और स्थापना आसान हो जाती है।
पुर और पीआईआर सैंडविच पैनल के बीच मुख्य अंतर
हालाँकि वे एक सैंडविच डिज़ाइन साझा करते हैं, PUR और PIR पैनल अलग-अलग होते हैंरासायनिक संरचना, ऊष्मीय प्रदर्शन, आग सुरक्षा, नमी प्रतिरोध, औरआदर्श अनुप्रयोग. नीचे दी गई तालिका उनके महत्वपूर्ण अंतरों का सारांश प्रस्तुत करती है, उसके बाद विस्तृत स्पष्टीकरण देती है:
| तुलना आयाम | पुर (पॉलीयुरेथेन) सैंडविच पैनल | पीआईआर (पॉलीसोसायन्यूरेट) सैंडविच पैनल |
|---|---|---|
| रासायनिक संरचना | डायसोसाइनेट्स के साथ पॉलीओल्स पर प्रतिक्रिया करके बनाया गया; अधिक लचीली आणविक संरचना होती है। | संशोधित पुर (अतिरिक्त आइसोसायन्यूरेट समूह); इसकी आणविक संरचना अधिक कठोर, क्रॉस-लिंक्ड है। |
|
ऊष्मीय चालकता (के-मान) |
0.020W/m.K | 0.022W/m.K |
| आग सुरक्षा | मध्यम अग्नि प्रतिरोध; बुनियादी मानकों (जैसे, एएसटीएम ई84 क्लास 2) को पूरा करने के लिए ज्वाला मंदक योजकों की आवश्यकता होती है। जलाने पर धुआं/गैस निकल सकता है। | उत्कृष्ट अग्नि प्रतिरोध (स्वाभाविक रूप से अग्निरोधी); सख्त मानकों को पूरा करता है (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ई84 क्लास 1, एन 13501-1 बी-एस1, डी0)। कम धुआं विषाक्तता और टपकना नहीं। |
| लागत | कम अग्रिम लागत (पीआईआर से 10-15% सस्ता)। | उच्च अग्रिम लागत; दीर्घावधि ऊर्जा बचत और स्थायित्व द्वारा भरपाई। |
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