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पीयू फोम डक्टिंग पैनल
पीयू फोम डक्टिंग पैनल डबल एल्यूमीनियम फ़ॉइल के साथ बंद सेल पीयू कोर को अपनाता है, λ 0.022W/m·K से कम या उसके बराबर, बी1 ज्वाला मंदक, हल्का और वायुरोधी। एकीकृत इन्सुलेशन निर्माण को छोटा करता है, एचवीएसी ऊर्जा हानि को 25% -40% कम करता है, व्यापक रूप से वाणिज्यिक और औद्योगिक एचवीएसी प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
संरचना:सिल्वर एल्युमीनियम/पीयू फोम/सिल्वर एल्युमीनियम
आकार:4000*1200*20मिमी
फोम घनत्व:40-45 किग्रा/एम3
एल्यूमिनियम मोटाई:0.06 मिमी या 0.08 मिमी
एल्यूमिनियम रंग:चाँदी
पैकिंग:10 शीट/पैकेज
लोडिंग क्षमता:710 शीट/ 40'HQ (प्लास्टिक बैग के साथ पैक)
660 शीट/ 40'HQ (कार्डबोर्ड बॉक्स के साथ पैक)
पीयू फोम स्ट्रेट डक्टिंग कैसे बनाएं
चरण 1 - ट्रेसिंग:पैनल पर डक्ट आकृतियों की रूपरेखा बनाएं।
चरण 2 - काटना:मैन्युअल कटिंग टूल का उपयोग करके, पैनल के किनारों को काटें और पैनल पर 90 डिग्री "वी" खांचे बनाएं।
चरण 3 - चिपकाना:पैनलों की काटने वाली सतहों पर गोंद लगाएं।
चरण 4 - तह:गोंद ठीक हो जाने के बाद, सीधे डक्ट से किनारों को एक-दूसरे की ओर मोड़ें।
चरण 5 - टैपिंग:टेप केवल डक्ट के बाहरी सीमों पर लगाया जाता है जहां पैनल के किनारे हवा की जकड़न के लिए जुड़े हुए थे।
चरण 6 - फ़्लैंगिंग:गोंद लगाने और स्टील एंगल ब्रैकेट को स्थापित करने के बाद, पीवीसी या एल्यूमीनियम अदृश्य फ्लैंज को फिट करने की प्रक्रिया करें।
चरण 7 - सुदृढीकरण:यदि आवश्यक हो, तो एल्यूमीनियम सुदृढीकरण बार और जीआई आकार की डिस्क के साथ डक्ट को मजबूत करें।
चरण 8 - सीलिंग:डक्ट को इकट्ठा करने के बाद, सभी आंतरिक जोड़ों को सिलिकॉन से भली भांति बंद करके सील करें।
पीयू फोम डक्टिंग पैनल की उत्पाद संरचना और मुख्य भौतिक पैरामीटर
यह उत्पाद एक सैंडविच प्रकार की इंटीग्रेटेड कंपोजिट शीट है, जिसके बीच में एक कठोर पॉलीयूरेथेन बंद {{1} सेल फोम कोर, डबल {2} तरफा हॉट {3} दबाया हुआ कंपोजिट 60-80μm उभरा हुआ एंटी-संक्षारण एल्यूमीनियम पन्नी दोनों तरफ है। मानक विनिर्देश 3950×1200×20 मिमी है, और कस्टम मोटाई 10–40 मिमी से चुनी जा सकती है।
कोर मापा गया डेटा:फ़ोम घनत्व 48-52 किग्रा/वर्ग मीटर, बंद-सेल अनुपात 95% से अधिक या उसके बराबर; तापीय चालकता 0.018–0.022W/(m・K); अवशोषण दर 1.5% से कम या उसके बराबर; जल वाष्प पारगम्यता गुणांक < 3ng/(Pa・m・s); ऑपरेटिंग तापमान रेंज - 50 डिग्री ~80 डिग्री; आग का प्रदर्शन राष्ट्रीय मानक जीबी 8624 बी 1 स्तर के ज्वाला मंदक तक पहुंचता है, धुआं घनत्व एसडीआर 35 से कम या उसके बराबर, दहन के दौरान कोई पिघलने वाली बूंद नहीं, आग की लपटों के प्रसार को रोकने के लिए एक कार्बोनाइज्ड लौ {{13} अवरुद्ध परत बनाती है।
पारंपरिक ग्लास ऊन की तुलना में, इस उत्पाद की तापीय चालकता 0.047W/(m・K) है। समान इन्सुलेशन प्रभाव के तहत, 20 मिमी पीयू बोर्ड में 45 मिमी खनिज ऊन और 140 मिमी सॉफ्टवुड के समान इन्सुलेशन क्षमता होती है, जो छत द्वारा घेरने वाली जगह को काफी कम कर देती है।
पीयू फोम डक्टिंग पैनल की हल्की संरचना और निर्माण दक्षता
शीट सामग्री का वजन केवल 1.2-1.5 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर है। समान आकार की गैल्वेनाइज्ड आयरन शीट डक्ट के लिए, वजन लगभग 4.8 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर है। यह पारंपरिक लोहे की शीट डक्ट का केवल 1/3 हिस्सा है, जो इमारत की छत पर भार को कम करता है और हैंगर और फिक्स्ड सपोर्ट के उपयोग को 30% से अधिक बचाता है। यह सहायक इस्पात संरचनाओं की लागत भी बचाता है।
निर्माण प्रक्रिया के दौरान, इन्सुलेशन की द्वितीयक आउटसोर्सिंग या अलग ध्वनिरोधी प्रक्रियाओं की कोई आवश्यकता नहीं है। शीट को फैक्ट्री में काटा जाता है, मोड़ा जाता है और डक्ट बनाने के लिए साइट पर जोड़ा जाता है। डक्ट के एक खंड के लिए असेंबली का समय 70% कम हो गया है, और लोहे की शीट डक्ट की तुलना में समग्र वेंटिलेशन परियोजना की अवधि मूल समय के 1/5 तक कम हो गई है।
1000 वर्ग मीटर के वेंटिलेशन डक्ट सिस्टम के लिए, पारंपरिक समाधान को 7 दिनों में पूरा करने के लिए 12 लोगों की आवश्यकता होती है, जबकि पीयू प्रीफैब्रिकेटेड शीट को इसे पूरा करने के लिए केवल 6 लोगों और 2 दिनों की आवश्यकता होती है। कार्मिक प्रबंधन और साइट पट्टे जैसी अप्रत्यक्ष लागत 10% -15% कम हो जाती है।
पीयू फोम डक्टिंग पैनल की ऊर्जा बचत और थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन और परिचालन लागत डेटा
एकीकृत पूर्वनिर्मित संरचना में कोई ठंडा पुल या संयुक्त रिसाव गर्मी दोष नहीं है। गैल्वेनाइज्ड आयरन शीट + बाहरी ग्लास ऊन समाधान की तुलना में डक्ट प्रणाली की ठंड हानि 85% से अधिक कम हो जाती है। सेंट्रल एयर कंडीशनिंग सिस्टम की कुल ऊर्जा खपत को 25% - 40% तक कम किया जा सकता है।
1,000㎡ वाणिज्यिक परिसर की गणना के आधार पर: 8 महीने के वार्षिक एयर कंडीशनिंग संचालन के लिए, पीयू डक्ट पैनल का उपयोग करने से प्रति वर्ष बिजली की लागत में लगभग 16,000 युआन की बचत हो सकती है। ऊर्जा बचत के माध्यम से वृद्धिशील सामग्री लागत को 2 - 3 वर्षों के भीतर वसूल किया जा सकता है;
डेटा सेंटर और लिथियम बैटरी सुखाने वाले कमरे जैसे कम तापमान और उच्च परिशुद्धता परिदृश्यों में, जहां ओस बिंदु -50 डिग्री से कम या उसके बराबर होता है, पैनल लंबे समय तक नमी को अवशोषित नहीं करते हैं और थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन 10 वर्षों में 5% से कम हो जाता है, जिससे नमी अवशोषण के कारण पारंपरिक इन्सुलेशन परतों की विफलता के कारण होने वाले उपकरण डाउनटाइम नुकसान से बचा जा सकता है।
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